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压铸厂加工技术决定着压铸模具质量的好坏

2019/6/25

在锌合金压铸件生产过程中,我们知道基础设备就是锌合金压铸机,所以锌合金压铸机的选择对于压铸厂来说是非常重要的,需要根据产品的大小结构选择适合的锌合金压铸机,这是保障锌合金压铸件质量的基础。

压铸厂加工技术决定着压铸模具质量的好坏

一幅压铸模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,进而影响到件的质量。而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。


模具零件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工→热处理淬火、调质→精磨→电加工→钳工表面处理→组配加工。


1、压铸模具部件热处理

零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类增多了。对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。


在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。粉末合金钢的造价较高,但其性能好,正在形成一种广泛运用趋势。


2、压铸模具部件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在.mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知,mm长的钢件,温差℃时,材料有.μm左右的变化,.=.××每mm变形量.μm/℃,各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。


3、电加工控制

现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。


慢走丝线切割加工精度可达±.mm,粗糙度Ra=.μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。


电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。


誉格的实践证明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废,有效提高压铸模具的一次成功率及使用寿命。         http://www.lianzhouwujin.com/

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