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行业新闻

江门压铸厂-铝合金压铸件气孔现象的分析与解释

2019/6/21

铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。

江门压铸厂-铝合金压铸件气孔现象的分析与解释

因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔,最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不平均分布在铸件整个断面上,特别是在铝合金压铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征,针孔又可以分为三类。


1.网状针孔:在低倍组织中针孔密集相连成网状,有少数较大的孔洞,不便清查单位面积上针孔的数量,也难以测出针孔的直径大小。


2.点状针孔:在低倍组织中针孔呈圆点状,针孔轮廓清楚且互不连续,能数出每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。


3.综合性气孔:它是点状针孔和网状针孔的中间型,从低倍组织上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。


铝合金压铸出产实践证实,铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气,并且其泛起无一定的规律可循,往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象;材料也不例外,各种成分的铝合金都轻易产生针孔。


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