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【中山压铸厂】制作压铸模具的注意事项

2018/9/1

制作压铸模具时需要注意些什么呢?模具的好坏直接影响今后用此模具生产出来的产品好坏,因此在生产制作锌合金压铸模具时需要注意的事项非常多,下面锌合金压铸小编来为您浅谈;


   制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方,它需要有正确的操作流程,不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型,每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点,因为制造方法不同,所以压铸模具的结构也不同。

   金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向;尽量使用单个内浇口,当需要多个内浇口时,防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象;应尽量避免或减少浇注系统转折,防止卷气或压力损失过大;尽量形成顺序填充模式,有利于排气。

   尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口;内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处,并尽量使金属液避开直冲型腔的现象,否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象;内浇口应尽量设于厚壁处,避免内浇口处金属液过早凝固,以便传递压力进行补缩补实。

   浇注系统应便于从工件上清除;应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小,有效减少卷气或吸气现象;避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷;内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位;尽量使金属液充型流程最短,并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。

   在实际操作中,以上事项不可能兼顾,要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍,如压铸可氧化铝合金,要尽量避开直冲型腔的现象,以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果;且不可生搬硬套,弄巧成拙。


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