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中山压铸厂的锌合金压铸件电镀起泡问题如何解决?

2018/8/3
   目前广泛应用于各种生活方面,如电子烟、皮带扣、行车记录仪、智能手表、手机外壳、USB接口各种配件等,都是锌合金组成的,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能,锌合金压铸件表面处理常见的缺陷是表面起泡,如何改善压铸件表面处理会有起泡的缺陷?

  锌合金压铸件电镀起泡产生原因:


  1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
  2、当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。3、气孔产生原因:合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。4、缩孔产生原因:金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。
  由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致压铸件表面起泡。

  电镀工艺

  锌合金压铸件电镀起泡解决缺陷方案:

1、控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

2、对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

锌合金钥匙扣001

3、对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。

锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀压铸厂,那么要压铸厂给你供稳定质量的电镀产品,我想是有一定的难度的。选择中山联洲五金压铸厂,给你稳定的压铸件。
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