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压铸模具结构

2018/8/1

中山压铸厂采用先进的技术和最新的工具,给各渠道商提供高质量的压铸产品,今天我们来了解一下其中的压铸模具的结构。

   通常压铸模具的基本结构包括:熔杯、成型镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。多数压铸型都是由定型和动型组成,其中动型固定在压铸件动型安装板上,并随动模安装板移动而与定模合模或开模。定型固定在压铸件定型安装板上,有直浇道与喷嘴或压室相连接。

   成型部分-构成型腔的部分,包括固定的和活动的镶块与型芯。

   模架-各种模板、座架等构架零件,其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。

   导向零件-准确地引导动模和定模合拢或分离。

   顶出机构-从模具上脱出铸件的机构,包括顶出和复位零件,还包括顶出机构自身的导向和定位零件。

   浇注系统-与成型部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成型部分的速度和压力,由直浇道、横浇道和内浇口等组成。

   排溢系统-是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流榕。

   其他-紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。

   由于铸件形状和结构的需要,常设抽芯机构。

   为保持模具温度场的分布符合工艺的需要,模具内还设有冷却装置或冷却一加热装置。


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