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珠海压铸厂-常见铝合金压铸件缺陷和变形成因分析及解决方法

2019/8/21

铝合金压铸件生产中出现的各种缺陷会严重影响铸件的使用功能。文章简要阐述了近几年国内外学者对铝合金压铸件生产的研究,其中包括生产中出现的各种缺陷、缺陷形成原因和对铸件性能的影响,及提出的减小缺陷的对策。同时又对珠海压铸厂技术的新发展做了简要介绍。

珠海压铸厂-常见铝合金压铸件缺陷和变形成因分析及解决方法

件变形是每一个压铸行业一定会犯的错误,也有的是压铸件后加工造成的,有的压铸件变形后还可以人工修复,但不可修复的压铸件就只能报废,为了避免这样的情况发生,我们对这个问题着重分析,希望可以帮到大家!


压铸件的形状和尺寸发生了变化,超过了图纸的公差范围。在机械加工前后对铸件作外观检查、测量或划线中发现:


1、铸件的设计结构不合理,使铸件各部分收缩不均匀;


2、铸件在收缩冷却过程中受到阻力;


3、浇注后到开型的时间太短,冷却太快;


4、压铸时顶出过程中顶偏了铸件;


5、合金本身的收缩率大,准固相温度范围宽,高温强度差。


6、在可能和必要的情况下,改进铸件的设计结构,如改变截面厚度,避免厚度悬殊的转接部位和不合理的凸台、凸耳、加强筋等,尽量把肥大部位设计成空心结构或镶拼结构;


7、改进模具设计结构,消除阻碍铸件收缩的不合理结构;


8、延长留模时间,防止铸件因激冷而变形;


9、经常检查模具的活动部分,防止因模具原因(如卡死、变形等)而导致产品变形;


10、根据铸件的结构形状的复杂程度,如变形很难排除,则可考虑改用收缩性小高温强度的合金或调整合金成份(如铝硅合金中硅含量提到%以上,铸件收缩率变的很低;


11、在热处理装炉或装箱过程中,严禁将复杂的压铸件堆压。尽量避免机械加工造成内应力不平衡而变形;


12、合理增加顶针数量,安排顶针位置,确保顶出平衡;


13、改变浇排系统,如厚大深腔位置加冷却水等,达到热量平衡分布;


14、当变形量不大,可采用机械或手工的方法矫正。


变形主要产生于铸件开模及顶出过程中,分型面的选择及顶杆布置是造成面板变形的主要原因,合理的分型面及顶杆设计可大大减小压铸件的变形量。         http://www.lianzhouwujin.com/

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