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佛山压铸厂模具设计基本原则

2019/3/31

众所周知,佛山压铸厂模具是压铸生产中的重要器具,对压铸生产起着至关重要的作用,模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据。那么,压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢?下面佳伟小编就和大家大概说说。


模穴布置的考虑

1.尽量採用平衡式布置。

2.模穴布置与浇口开设力求对称,以防止压铸模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。

3.模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。 流动导引的考虑


1.能顺利地引导铝液填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气。

2.尽量避免铝液正面衝击直径较小的型芯,以防止型芯位移或变形。


热量散失及压力降的考虑

1.热量损耗及压力降越小越好。

2.流程要短。

3.流道截面积要够大。

4.尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。

5.流道加工时表面粗糙度要低。

6.多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有合模线问题。  


流动平衡的考虑

1.一模多穴充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。

2.分流道尽量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。

3.无法自然平衡时採用人工平衡法平衡流道。   废料的考虑 在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。  


冷料的考虑 在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的铝料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质。  


排气的考虑 应顺利导引铝料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。

铝合金压铸件品质的考虑

1.避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残馀应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。

2.流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。

3.产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕无损于铝合金压铸件外观以及应用。


生产效率的考虑 尽可能减少所需的后加工,使成形週期缩短,提高生产效率。      http://www.lianzhouwujin.com/

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