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压铸厂成形条件的注意事项有哪些?

2019/9/19

压铸厂的流动性的大小是压铸件是否成形的决定性因素。压铸厂的流动性是指合金液体充填铸型的能力。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

压铸厂成形条件的注意事项有哪些?

给大家介绍下压铸成形条件的注意事项有哪些。压铸合金、压铸机和压铸模具是压铸生产的三大要素,都不能缺少。压铸工艺也就是将这三大要素有机的结合起来,并综合运用,这样才能高效、优质的生产出内在质量好、外观达标、尺寸符合要求规定的合格铸件,甚至更优质的铸件。 压铸成形条件的注意事项如下:


1、流动性。流动性是指合金液体填充铸型的能力,流动性的大小直接决定了合金是不是能够铸造复杂的铸件。影响流动性的因素有很多,主要有温度、成分和合金液体中的金属氧化物、金属化合物和其他污染的固体颗粒;外在的根本因素主要是浇注的温度和压力。在压铸厂的实际生产中,在确定合金的情况下,不仅要强化熔炼工艺,还需要改善铸型工艺性,为保证合金的流动性,在不影响铸件质量时,要使浇注的温度进行提高。


2、熔液温度、压射时模具温度和材料熔融温度。压铸模工作温度的选择非常重要,如果模具的温度过高,铸件内部结构比较致密,但铸件容易焊附于模腔中,粘模不易卸出铸件;同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸的精度;如果模具的温度过低,会造成铸件内部结构比较疏松,导致空气排出比较困难,而难以成型。  


正确选择压铸厂成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。 http://www.lianzhouwujin.com/

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